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液压系统维护中常犯的几种错误—前篇

时间:2021-01-05作者:上海尚晞数控科技有限公司

       液压系统是生产线的心脏,源源不断地为设备各部位提供各种动力,因此液压系统的维护工作非常重要。但是在日常维护中,技术人员也容易犯一些工作错误。小编为大家做了一个总结,希望能帮到大家,避免出现这类错误。

       错误1 –换油

       仅有两种情况需要进行液压油更换:基础油的降解或添加剂的消耗。由于有太多因素可以决定机油的降解速率和添加剂的消耗量,因此,在不考虑油的实际状况的情况下,根据使用小时数来更换液压油就像在黑暗中射击一样。但如果你对换油置之不理,液压系统在基础油已降解或添加剂已耗尽的情况下继续运行,会损害系统中其他元件的使用寿命。

       一般来说,确定合何时更换机油的方法是进行油品分析。

液压油缸用油

       错误2 –更换过滤器

       液压过滤器也有类似情况。如果仅根据使用时间长短来更换,容易出现更新太早或太晚的情形。如果提前更换了过滤器,则未能充分发挥过滤器的效用,造成浪费;如果更换得太晚,过滤器经过旁通后,油中颗粒物的增加会影响液压系统其他元件的使用寿命。从长远来看,得不偿失。

       解决方案:在过滤器的效用用完之后,在旁通阀打开之前,更换过滤器。比较原始的方式是设置一个堵塞指示器来监控流经过滤器的流量(压降)的限制,并在达到此点时提醒用户更换,更好的解决方案是连续监控过滤器上的压降。


液压过滤器滤芯

       错误3–过滤器位置错误

       任何过滤器都是有用的过滤器,对吗?错误!如果过滤器安装在错误的位置不仅不能起到预期的作用,还将迅速破坏安装时要保护的零部件。这些错误的位置是泵的泵吸油口和泄油管。

       很多人认为必须在泵的入口上安装一个过滤器,以防止其受到“破坏”,但是这种想法本身就是一个伪命题。正常来讲,泵是从专用的储油罐抽油。当然如果有的用户是从其他非专用油桶甚至是垃圾桶中抽油,那请不要往下阅读了,小编怕浪费您的时间。

       如果要尽可能地延长泵的使用寿命,那么在每次进油时让油液自由地、完全地充满泵室比保护泵不受螺母,螺栓的影响更为重要。

       除了上文所述的三种常见错误,在液压设备维护中,还有另外几种错误也是操作人员容易出现的,小编将在《液压设备维护中常犯的几种错误—后篇》中为大家说明。


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