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强力旋压之正旋与反旋

时间:2020-06-11作者:上海尚晞数控科技有限公司

       金属旋压加工可分为普通旋压和强力旋压,这个是根据旋压需要的力度来区分的,属于大分类。若要细说旋压方式,就有很多种了,比如正旋、反旋、缩口旋、扩口旋等。缩口旋和扩口旋是普通旋压中的常用工艺,而正旋和反旋则是强力旋压的典型工艺了。

       准确来说,正旋和反旋都属于强力旋压中的剪切旋压工艺。剪切旋压是指将板料或锥形坯料安装并固定在模具上。旋压时旋轮随工件和模具旋转,工件发生逐点变形,使毛坯达到所需要的壁厚和角度的一种加工方式(如下图)。

旋压加工


       那什么是正旋与反旋呢?顾名思义,正旋是指毛坯材料的流动方向与旋轮运动方向相同(如下图左);反旋是指毛坯材料流动方向与旋轮运动方向相反(如下图右)。

正旋加工和反旋加工


       正旋的优点:正旋时,旋压力能参数较小,产生扩径和金属堆积也较小。这是因为在旋轮的作用下,开口端的金属材料可以自由延伸。正旋不仅可以加工带底的直筒件,而且非常适用于带底的凸、凹筋和各种变壁厚零件的成形。

       正旋的缺点:正旋时,旋轮需走完工件的全长,因此工件长度受芯模长度和机床纵向行程的限制。成品多长就要有多长的芯模和机床行程。这样就降低了设备的生产效率,提高了制造成本。同时固定毛坯用的工艺装备也较为复杂。

       反旋的优点:反旋法的优缺点正好与正旋法相反。反旋时,工件长度往往都大于模具的长度和机床的有效形行程,它只要一个符合机床行程的芯模,便可以旋出两倍、甚至多倍于芯模长度的筒形件来。并且,固定毛坯的夹具也很简单,可直接用毛坯端面与芯模凸台的接触来传递旋压扭矩。有时为了提高可靠性,也采用带齿的止动环套在芯模底部。

       反旋法的缺点:相较于正旋,反旋能旋出的构件形状比正旋法简单,不适用于内部呆筋构件的成形。

       作为强力旋压的常用旋压方式,正旋和反旋现已广泛应用于航空航天、汽车零部件、照明、水处理等多个领域,为我国高端材料的制造做出了贡献。

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